The Great Life!: LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI DI SP-CLU

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ( PRAKERIN )

PT.PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field

Stasiun Pengumpul – Cilamaya Utara

Jl. Bukit Indah Sektor L. Purwakarta 41183 Tlp./Fax. 0264-8371360

Laporan Ini Disusun untuk Memenuhi Salah satu Syarat Mengikuti Ujian Nasional dan Ujian Sekolah pada Sekolah Menengah Kejuruan Migas Cepu Tahun Pembelajaran 2014 / 2015

Disusun Oleh:

NAMA : LA ODE MUHAMMAD YASIS HASAN

NIS : 13527

Kelas : XI

Bidang Keahlian : TEKNIK PERMINYAKAN

Program Keahlian : TEKNIK PRODUKSI MIGAS

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN MIGAS

Kampus 1: Jl. Diponegoro No. 53 Telp. / Fax. (0296) 42120

Kampus 2: Jl. Komplek Mentul Blok B No. 2 Telp. (0296) 423727

CEPU – 58312

LEMBAR PENGESAHAN

DI PT.PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara

TANGGAL 02 FEBRUARI S/D 31 MARET 2015

Diterima pada hari / tanggal :

Disetujui pada hari / tanggal :

Menyetujui / Mengetahui

Karawang,……………2015

Cilamaya Prod.Sen.Supv Pembimbing Lapangan

Jojo Sumodirdjo Andriasnyah

LEMBAR PENGESAHAN (Oleh Sekolah )

Laporan ini disetujui untuk diuji dan disah dari pihak Sekolah Menengah Kejuruan Migas Cepu pada :

Diterima pada hari / tanggal :

Disetujui pada hari / tanggal :

Menyetujui / Mengetahui :

Kepala SMK Migas Cepu Ka. Prog Keahlian

Ir. Bambang Harjoko. MT Rhosidy Anwar, ST

KATA PENGANTAR

Penulis memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah melimpahkan rahmat dan hidayahnya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan ini sesuai dengan waktu yang ditentukan. Laporan ini disusun berdasarkan Praktek kerja industri yang penulislaksanakan di PT.PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara selama 2 bulan, terhitung dari tanggal 2 Februari sampai dengan 31 Maret 2015.

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti Ujian Nasional pada Sekolah Menengah Kejuruan Migas Cepu pada tahun pembelajaran 2015 / 2016. Sebelum melanjutkan penyusunan terlebih dahulu penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Ir. Bambang Harjoko. MT, Selaku Kepala SMK Migas Cepu.

2. Jojo Sumodirdjo, Selaku Pimpinan di PT. PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara.

3. Andriasnyah, Selaku Pembimbing kami di PT. PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara.

4. Rhosidy Anwar.ST, Selaku Ka. Prog Keahlian Teknik Produksi Migas.

5. Susetyorini, S.pd , Selaku Wali Kelas XI Teknik Produksi Migas.

6. Orang tua / Wali yang telah memberikan dukungan baik secara moral maupun spiritual.

7. Rekan –Rekan Kerja di lapangan SP – Cilamaya Utara yang tidak saya sebutkan satu persatu yang banyak membimbing,mengajarkan, dan saling bertukar informasi selama saya PRAKERIN.

8. Semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung yang senantiasa selalu membantu penyusun, sehingga penyusun dapat melanjutkan penyusunan Laporan ini sampai selesai.

Penulis mengakui bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mohon kritik dan saran yang sifatnya membangun.

Mudah – mudahan laporan ini berguna khususnya untuk penulis dan masyarakat pada umumnya.

Cepu, 13 Maret 2015

Penyusun

La Ode Muhammad Yasis Hasan

DAFTAR ISI

Judul

Lembar Pengesahan Instansi

Lembar Pengesahan Sekolah

Kata Pengantar

Daftar Isi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Pembatasan Masalah 2

1.3 Tujuan Pembuatan laporan. 2

1.4 Maksud dan Tujuan PRAKERIN 3

1.5 Metode Pelaksanaan 4

1.6 Sistematika Penulisan 4

1.7 Waktu dan Tempat Pelaksanaan 5

BAB II URAIAN UMUM

2.1 Penjelasan Umum Perusahaan 6

2.2 Visi Misi dan Tata Nilai Perusahaan 7

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan 8

2.4 Kebijakan QHSE 9

2.5 Kebijakan K3LL 10

2.6 Peralatan Safety yang digunakan di SP.CLU 11

BAB III URAIAN KHUSUS

3.1 Sumur di Lokasi Cilamaya Utara 15

3.2 Produktifitas Sumur Cilamaya Utara Per Hari 16

3.3 Data Test Sumur 17

3.4 Pengelompokan Sumur 18

3.5 Fasilitas Produksi yang ada

di Stasiun Pengumpul CLU 20

3.6 Data Spesifikasi Separator SP CLU 33

3.7 Co2 Removal Plant Cilamaya Utara 34

3.8 Peralatan Peralatan Produksi di CO2 Removal Plant 40

3.9 Proses pelepasan Co2 pelepasan Rich Amine 47

3.10 Laporan Kegiatan 52

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan 54

4.2 Daftar Gambar 56

LAMPIRAN

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Praktek Kerja Indutri (PRAKERIN) adalah suatu bentuk penyelenggaraan dari sekolah yang memadukan secara sistematik dan sinkron antara program pendidikan di sekolah dan program pengusahaan yang diperoleh melalui kegiatan bekerja langsung di dunia kerja untuk mencapai suatu tingkat keahlian profesional. Dimana keahlian profesional tersebut hanya dapat dibentuk melalui tiga unsur utama yaitu ilmu pengetahuan, teknik dan kiat.

Ilmu pengetahuan dan teknik dapat dipelajari dan dikuasai kapan dan dimana saja kita berada, sedangkan kiat tidak dapat diajarkan tetapi dapat dikuasai melalui proses mengerjakan langsung pekerjaan pada bidang profesi itu sendiri. Pendidikan Sistem Ganda dilaksanakan untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja yang profesional dibidangnya. Melalui Pendidikan Sistem Ganda diharapkan dapat menciptakan tenaga kerja yang profesional tersebut. Dimana para siswa yang melaksanakan Pendidikan tersebut diharapkan dapat menerapkan ilmu yang didapat dan sekaligus mempelajari dunia industri. Tanpa diadakannya Pendidikan Sistem Ganda ini kita tidak dapat langsung terjun ke dunia industri karena kita belum mengetahui situasi dan kondisi lingkungan kerja.

Ada beberapa peraturan tentang Paktek Kerja Industri (PRAKERIN) dan putusan Menteri. adalah sebagai berikut :

1. Tercantum pada UU. No. 2 tahun 1989 tentang Pendidikan Nasional yaitu untuk menyiapkan peseta didik melalui kegiataan bimbingan, pengajaran, dan/atau latihan bagi peranannya di masa yang akan datang.

2. Peraturan Pemerintah No. 29 tahun 1990 tentang Pendidikan Menengah yang bertujuan meningkatkan kemampuan peserta didik sebagai anggota masyarakat dalam mengadakan hubungan timbal balik dengan lingkungan sosial, budaya, alam sekitar, dan meningkatkan pengetahuan peserta didik untuk melanjutkan pendidikan pada jenjang yang lebih tinggi dan untuk mengembangkan diri sejalan dengan perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK) serta kebudayaan.

3. Peraturan pemerintah No. 39 tahun 1992 tentang peran serta masyarakat dalam Pendidikan Nasional, serta

4. Keputusan Menteri No. 0490/1993 tentang Kurikulum SMK yang berisi bahwa “Dalam melaksanakan pendidikan dilaksanakan melalui dua jalur yaitu Pendidikan didalam sekolah dan Pendidikan diluar sekolah”.

1.2 PEMBATASAN MASALAH

Karena masalah pelaksanaan Praktek Kerja Industri, masih terlalu luas ruang lingkupnya maka penyusun membatasi masalah supaya pembahasan bisa terarah dan tidak melebar. Penyusun hanya menguraikan apa yang penyusun kerjakan selama melaksanakan Praktek Kerja Industri di PT. PERTAMINA EP ASSET 3 Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara, Jl. Bukit Indah Sektor L. Purwakarta yakni mengenai Operasi Produksi di SP.CLU, Mengikuti Pekerjaan di RAM ( Bidang Instrument, Konstruksi, & Mechanical ),serta Mempelajari tentang Co2 Removal plant dan House Keeping.

1.3 TUJUAN PEMBUATAN LAPORAN

Pembuatan laporan yang merupakan karya tulis adalah kewajiban bagi setiap siswa / siswi SMK MIGAS CEPU yang telah menyelesaikan kegiatan PRAKERIN.

Pembuatan laporan ini bertujuan :

1. Siswa/siswi mampu memahami, memantapkan dan mengembangkan pelajaran yang didapat di sekolah dan penerapannya di dunia kerja.

2. Siswa/siswi mampu mencari alternatif pemecahan masalah kejuruan secara lebih luas dan mendalam yang terungkap dari buku laporan yang dibuatnya.

3. Siswa/siswi dapat memahami cara-cara pembuatan suatu laporan Praktek Kerja Lapangan.

4. Agar siswa/siswi dapat mencurahkan dan menuangkan pikiran serta segenap kemampuan kedalam tulisan.

5. Siswa/siswi dapat menggunakan bahasa yang baik dan benar sesuai dengan ejaan bahasa Indonesia yang disempurnakan.

6. Mengumpulkan data guna kepentingan sekolah dan dirinya sendiri.

7. Menambah perbendaharaan perpustakaan sekolah dan dapat menunjang pengetahuan bagi siswa angkatan berikutnya.

8. Sebagai bukti nyata bahwa penulis telah melaksanakan Praktek Kerja Industri.

1.4 MAKSUD DAN TUJUAN DILAKSANAKAN PRAKERIN

1.4.1 Maksud :

1. Membantu kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki lapangan kerja.

2. Sebagai pengalaman diri dengan mengkaji konsep-konsep yang didapat selama pendidikan sehingga terbiasa dengan lapangan kerja.

3. Memperluas dan menetapkan proses penetapan teknologi baru dari lapangan kerja ke sekolah maupun sebaliknya.

4. Diharapkan dari hasil penulisan ini nantinya dapat memberikan sumbangan pemikiran kepada perusahaan / industry dalam mengambil kebijakan di masa yang akan datang.

5. Memantapkan sikap professional yang diperlukan oleh siswa dalam memasuki lapangan keja sesuai dengan bidangnya.

1.4.2 Tujuan:

1. Diharapkan dapat merubah wawasan dan pengetahuan yang berharga,dan memperoleh masukan serta upah balik guna memperbaiki dan mengembangkan kesesuaian pendidikan dengan kenyataan yang ada dilapangan kerja.

2. Menyiapkan sumber daya manusia yang berkualitas sesuai dengan tuntutan zaman dalam era informasi dan teknologi.

3. Mengembangkan dan memantapkan sifat profesionalisme yang diperlukan siswa untuk memasuki lapangan pekerjaan sesuai dengan bidang nya.

4. Meningkatkan pengetahuan siswa pada aspek-apek usaha yang professional dalam lapangan kerja antara lain struktur organisasi, jenjang karir, dan Teknik.

1.5 METODE PELAKSANAAN

Metode pelaksanaan yang digunakan dalam penyusunan Praktek Kerja Industri ini

adalah sebagai berikut :

1. Metode observasi

Penulis melakukan pengamatan langsung dilapangan terhadap kegiatan-kegiatan dan

objek-objek yang berkaitan dengan operasi produksi SP Cilamaya Utara serta mempelajari CO2 Removal Plant.

2. Metode Studi Literature

Studi pustaka untuk mendapatkan teori untuk membantu dalam penulisan.

3. Metode wawancara

Melakukan Tanya jawab dengan operator, teknisi lapangan, maupun pembimbing

lapangan.

1.6 SISTEMATIKA PENULISAN

Untuk mempermudah dalam penyusunan Praktek Kerja Industri ini, penulis membagi isi penulisan dalam beberapa bab. Adapun pembagiannya sebagai berikut :

BAB I. PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang pemilihan judul, ruang lingkup, maksud dan

Tujuan, metode pelaksanaan dan sistematika penulisan.

BAB II. IDENTIFIKASI PERMASALAHAN

Berisi tentang Uraian keadaan dan penjelasan umum Perusahaan.

BAB III. PEMBAHASAN MASALAH

Berisi tentang Uraian kegiatan dan Fasilitas yang terdapat di SP Cilamaya Utara.

BAB IV. PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran untuk fasilitas produksi yng terdapat di SP Cilamaya Utara.

1.7 WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN

Penulis melaksanakan Praktek Kerja Industri selama 2 bulan, yang terhitung dari tanggal 02 Februari s/d 31 Maret 2015. Adapun tempat pelaksanaan yang penulis pilih adalah PT. PERTAMINA EP ASSET 3 Subang Field Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara.

Selama 2 Bulan penulis melaksanakan PRAKERIN pada :

Hari	Masuk – Keluar	Istirahat
Senin	07.00 – 16.00 WIB	12.00 – 13.00 WIB
Selasa – Kamis	07.30 – 16.00 WIB	12.00 – 13.00 WIB
Jum’at	07.00 – 16.00 WIB	11.30 – 13.15 WIB
Sabtu – Minggu	LIBUR	LIBUR

BAB II

URAIAN UMUM

2.1 PENJELASAN UMUM PERUSAHAAN

PT Pertamina EP ASSET 3 Subang Field adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi. Di samping itu, Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha penunjang lain yang secara langsung maupun tidak langsung mendukung bidang kegiatan usaha utama.

SP – Cilamaya Utara Merupakan salah satu stasiun pengumpul yang ada di Pertamina EP Region Jawa Field Subang yang dimana Lapangan Cilamaya Utara di design untuk dapat memproduksi 44 MMSCFD gas alam dengan karakteristik gas mengandung 40% Co2.

Sampai saat ini sumur di CLU ada 18 sumur dan 2 sumur injeksi. Dengan Total Produksi gas rata – rata 13 MMSCFD dan minyak dengan Nett Standart 700 BLPD.

Sumur Injeksi ( CLU 05 & 06 ) digunakan untuk menginjeksikan air formasi yang terproduksi, sehingga pencemaran air formasi dapat ditanggulangi. Rata – rata air formasi yang diinjeksikan sekitar 2500 BLPD.

Adapun fasilitas produksi yang secara umum ada pada Stasiun Pengumpul adalah sebagai berikut; flow line, header manifold, separator, scrubber, tanki, oil catcher, flare stack, gas dehidration unit, pig launcher/receiver, dan pompa.

2.2 VISI MISI DAN TATA NILAI PT.Pertamina EP ASSET 3 Subang Field

v VISI

Menjadi Pertamina EP Kelas Dunia.

v MISI

Melaksanakan Pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan berwawasan lingkungan sehat, dan mengutamakan keselamatan serta keunggulan yang memberikan nilai tambah bagi pemangku kepentingan.

v TATA NILAI

CLEAN ( Bersih )

Dikelola secara professional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas, Berpedoman pada asas – asas tata kelola korporasi yang baik.

COMPETITIVE ( Kompetitif )

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.

CONFIDENT ( Percaya Diri )

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi BUMN dan membangun kebanggan bangsa.

CUSTOMER FOCUS ( Fokus pada Pelanggan )

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.

COMMERCIAL ( Komersial )

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan berdasarkan bisnis yang sehat.

CAPABLE ( Berkemampuan )

Dikelola oleh pemompin dan pekerja yang professional, memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan.

2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

STRUKTUR ORGANISASI PT. PERTAMINA EP ASSET 3 SUBANG FIELD

2.4 KEBIJAKAN QHSE PERTAMINA EP ASSET 3 SUBANG FIELD

Asset 3 Pertamina EP Subang Field dalam melakukan kegiatan eksplorasi dan produksi migas bertekat untuk mencapai Operation & QHSE excellence melalui :

Optimasi

Optimasi kegiatan operasi untuk mencapai produksi yang optimal dengan menggunakan energy dan sumber daya alam (air, bahan baku dan material) secara efisien, serta mengurangi dan mengelola semua jenis limbah dan sampah dengan prinsip 3R (Reduce – mengurangi, Reuse – menggunakan kembali & Recycle – mendaur ulang).

Peduli & Patuh

Meningkatkan kepedulian seluruh pekerja dan mitra kerja terhadap aspek QHSE sehingga setiap orang menjadi agen QHSE, serta mematuhi seluruh peraturan perundangan dan standar teknis aspek QHSE yang relavan dengan proses bisnis Subang Field.

Terampil

Memastikan setiap pekerja dan Mitra kerja memiliki keterampilan dan kopetensi aspek QHSE memalui program promosi dan pembinaan.

Integrasi

Mengintegrasikan dan mengimplementasikan aspek QHSE dalam setiap proses bisnis melalui manajemen resiko yang baik untuk mencegah kecelakaan, kerugian asset, kegagalan proses yang berdampak pencemaran air, udara dan tanah (tumpahan minyak, udara emisi dan gas rumah kaca).

Manajemen Tanggap Darurat Dan Krisis

Mempersiapkan manajemen tanggap darurat dan krisis untuk mitigasi dan meminimalkan setiap kerugian perusahaan.

Inovasi

Mendorong seluruh pekerja dan Mitra kerja untuk berinovasi demi kemajuan dan perbaikan berkelanjutan implementasi system manajemen QHSE.

Selaras

Menjalankan kegiatan operasi yang selaras QHSE dan harapan stakeholder Subang Field, melalui upaya menjaga kualitas dan kuantitas layanan serta produksi agar sesuai dengan harapan pelanggan, berpartisipasi aktif dalam perlindungan dan pengelolaan dan keaneragaman hayati di sekitar daerah operasi, melaksanakan program CSR ( Corporate Social Responsibility) yang tepat guna bagi kelompok rentan di sekitar daerah operasi untuk meningkatkan kemandirian masyarakat

2.5 KEBIJAKAN K3LL

Obyektif

Nihil Insiden

Tujuan

Kami PT. Pertamina ( Persero ) dan anak perusahaannya mempunyai komitmen melindungi setiap orang, asset perusahaan, lingkungan dan komunitas sekitar dari potensi bahaya yang berhubungan dengan kegiatan PT. Pertamina ( Persero).

Komitmen

Manajemen ini maupun pekerja dengan sungguh – sungguh ;

1. Memberikan prioritas pertama untuk aspek Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan.

2. Mengidentifikasi potensi bahaya dan mengurangi risikonya serendah mungkin untuk mencegah terjadinya insiden.

3. Menggunakan teknologi terbaik untuk mengurangi dampak dari kegiatan operasi terhadap manusia, aset dan lingkungan.

4. Menjadikan Kinerja Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan dalam penilaian dan penghargaan terhadap semua pekerja.

5. Meningkatkan kesadaran dan kompetensi pekerja agar dapat melaksanakan pekerjaannya dengan benar dan aman.

6. Menciptakan dan memelihara harmonisasi hubungan dengan stakeholder di sekitar kegiatan usaha untuk membangun kemitraan yang saling menguntungkan.

2.6 PERALATAN SAFETY YANG DIGUNAKAN DI SP CLU

Alat Pelindung Diri ( APD ) yang umum digunakan di Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara adalah :

1. Perlindungan Kepala :

Safety yang dipakai untuk perlindungan kepala adalah Helmet Safety. Fungsi Helmet Safety adalah untuk melindungi kepala dari dampak benda yang terbang / jatuh dan sengatan listrik.

Standar ANSI Z89.1 – 1981

· Helmet berbentuk seperti Kubah dengan konstruksi cetakan dan tanpa sambungan.

· Memiliki Suspensi.

· Memiliki Browpad.

· Memiliki Tali ( Chin Starp ).

Pemeliharaan :

- Lakukan pemeriksaan setiap hari. Helm tidak boleh terpapar suhu ekstrim dan tidak boleh dibanting.

- Anda dapat membersihkannya dengan merendamnya dalam lauran sabun yang ringan dan air hangat ( 60 ) sekitar 5 – 10 menit. Bilas dengan air bersih,lap, dan biarkan mengering.

- Simpan helm pada tempat yang kering dan terlindung dari sinar matahari.

2. Perlindungan Muka dan Mata :

· Safety Glasses : Umumnya lebih kuat dan lebih tahan terhadap benturan dan panas daripada kacamata biasa. Standar ANSI / ISEA Z87.1 – 2010.

· Goggles : Menutupi daerah mata dan memberikan perlindungan lebih pada situasi dimana terjadi kemungkinan akan semburan cairan,asap,uap,serbuk dan debu.

· Face Shields : Memberikan perlindungan menyeluruh terhadap muka ( Full face protection ), digunakan pada pekerjaan dimana dimungkinkan terjadinya pemaparan terhadap logam cair,percikan bahan kimia, atau partikel – partikel yang berterbangan.

· Welding Helmet : Memberikan perlindungan terhadap mata dan muka. Welding Helmet menggunakan Lensa Absorptive khusus yang menyaring / Menyerap kekuatan cahaya dan energy radiasi.

3. Perlindungan Telinga

Kehilangan pendengaran adalah proses yang berlangsung secara berangsur angsur, dan merupakan yang paling lambat disadari dibandingkan dengan tipe cedera ditempat kerja yang lain.

Tipe alat pelindung pendengaran :

· Foam dan PVC ear plugs.

· Earmuffs.

· Canal Caps.

Menggunakan alat pelindung pendengaran apabila terpapar oleh kebisingan pada level 85 desibel atau lebih selama 8 jam.

4. Perlindungan tangan dan lengan

Macam – Macam Gloves Safety yang digunakan sebagai perlindungan tangan :

· Metal mesh

Menghalangi ujung yang tajam dan mencegah luka.

· Latex disposable

Digunakan untuk melindungi tangan anda dari kuman dan bakteri.

· Leather ( kulit )

Melindungi tangan anda dari permukaan yang kasar, bunga api dan abrasi dari suatu material.

· Lead germs

Digunakan untuk mencegah tangan anda dari sumber radiasi.

· Vinyl dan neoprene

Melindungi tangan anda dari bahan kimia yang beracun.

· Heat resistant/ aluminium fabric

Melindungitangan anda dari panas dan nyala api.

· Rubber ( karet )

Melindungi anda ketika bekerja dengan listrik.

· Padded cloth

Melindungi tangan anda dari ujung yang tajam dari peralatan atau pecahan kaca, kotoran, dan vibrasi.

5. Perlindungan Kaki (footwear)

Macam – Macam Sepatu Safety yang digunakan sebagai perlindungan kaki :

· Steel toe footwear

Melindungi jari kaki dari kejatuhan benda dan dari kehancuran/remuk.

· Metatarsal footwear

Mempunyai pelindung khusus dari mulai pergelangan sampai jari kaki untuk melindung keseluruhan kaki.

· Reinforced sole footwear

Mempunyai metal reinforcement yang melindungi kaki dari tusukan.

· Latex/Rubber footwear

Tahan terhadap bahan/cairan kimia dan memberikan cengkraman pada permukaan licin.

· Electrical hazard footwear

Disekat dengan karet keras untuk mencegah sengatan dan pembakaran karena listrik.

· PVC footwear

Melindungi kaki terhadap embun/uap dan meningkatkan cengkraman.

· Electrostatic dissipating footwear

Menghantarkan listrik statis ke lantai yang di grounding.

Pemeliharaan :

· Ganti jika sepatu safety sudah rusak atau koyak.

· Setelah bekerja dengan bahan kimia, bersihkan dengan air untuk menghilangkan bahan kimia atau debu yang menempel di sepatu safety.

· Dilarang saling meminjamkan sepatu safety. Sepatu safety adalah Personal Protecting Equipment.

· Simpan sepatu safety di tempat kering, sejuk dan berfentilasi.

6. Perlindungan Badan

Jenis yang dipakai sebagai Pelindung Badan :

· Pakaian Pelindung terhadap Bahan Kimia.

· Pakaian Tahan api.

· Jas Hujan ( Rain Coat ).

· Pelindung Dada / Apron.

· Pelampung Keselamatan / Life Jacket / Personal flotation device.

Potensi Bahaya	Potensi kegiatan
Tumpahan dan Percikan	Bekerja dengan bahan kimia, asam.
Dingin, Panas yang ekstrim	Bekerja dilingkungan panas / dingin ekstrim.
Nyala Api	Bekerja dengan bahan mudah terbakar.

7. Perlindungan Bekerja di Ketinggian

Safety Harness tidak mencegah seseorang terjatuh tetapi menahan korban bergantung di atas ketika jatuh sehingga tidak sampai menyentuh permukaan tanah.

Menggunakan Safety Body Harness jika bekerja pada ketinggian lebih dari 1,8 Meter.

Pemakaian :

· Tali / Sabuk Safety Body Harness harus diperiksa sebelum digunakan.

· Jangan digunakan apabila ditemukan kerusakan.

· Kaitkan Hook / Tali penyandang pada benda / tiang yang kokoh dan mampu menahan berat badan anda ketika jatuh.

Persyaratan :

· Tali penolong minimum 2 cm , terbuat dari tali manila atau setara, dengan minimum kekuatan menahan beban 2250 kg.

· Tali pengaman dan tali penyandang harus berukuran minimum 1cm terbuat dari nilon atau yang setara dengan maximum panjang tidak lebih dari 1,8 meter ketika jatuh .

Tali harus memiliki kekuatan minimum menahan beban 2250 Kg.

2.7 7 Elemen Operasi Fundamental

Cegah Insiden dengan menerapkan 7 Elemen Operasi Fundamental. Ke-tujuh Elemen itu adalah :

1. Accses Control ( Kontrol Masuk )

2. Alat Pelindung Diri ( APD )

3. Surat Ijin Kerja Aman ( SIKA)

4. Job Safety Analysis ( JSA )

5. Lock Out Tag Out ( LOTO )

6. Material Safety Data Sheet ( MSDS )

7. Good House Keeping

BAB III

URAIAN KHUSUS

3.1 SUMUR DI LOKASI CILAMAYA UTARA

NO	JEP
SUMUR	OPS	STB
SUMUR	(mm)	(mm)
CLU 01	ESP
CLU 02		OF
CLU 03	OF	17
CLU 04	ESP
CLU 07	10	7
CLU 08	GAS LIFT
CLU 09	ESP
CLU 10	7	OF
CLU 11	7	9
CLU 13	GASLIFT
CLU 14	OF	7
CLU 15	GASLIFT
CLU 16	13	7
CLU 17	15	7
CLU 18	15	7
BBU 01	17	7
CLT 01	9	15
CLT 02	13	7

( Sumber : PERTAMINA EP Subang Field Distrik Cilamaya )

3.2 PRODUKTIFITAS SUMUR CILAMAYA UTARA PER HARI

Minyak/ Cairan

( bbls )

Lokasi	Produksi
Lokasi	Gross	Nett
CLU	3067	700

Gas

( Mscfd )

Lokasi	Prod	Own Use	Flare	Gas Kirim	In Abs	Out Abs	Venting
CLU	11918.5768	1366.1541	1615.6267	3692.9407	9427.8321	5059.0948	3425.8525

3.3 DATA TEST SUMUR

NO	JEP		Jam Prod	GROSS	KA	NETT	GAS	POTENSI
SUMUR	OPS	STB	Jam Prod	GROSS	KA	NETT		MINYAK	GAS
SUMUR	(mm)	(mm)	(Jam )	Bbls / D	%	Bbls/D	MSCFD	BOPD	MSCFD
CLU 01	ESP		24	797	100.0	0		0	0
CLU 02		OF	0					0	0
CLU 03	OF	17	24	846	99.2	7	1525.0340	7	1530
CLU 04	ESP		24	523	97.2	15		12	0
CLU 07	10	7	19.5	84	75.1	21	1036.9601	21	1630
CLU 08	GAS LIFT		18	156	66.0	53	968.0462	51	770
CLU 09	ESP		24	323	40.0	194		198	0
CLU 10	7	OF	0					0	0
CLU 11	7	9	0					0	0
CLU 13	GASLIFT		18	30	100.0	0	199.6256	0	580
CLU 14	OF	7	24				469.7886	0	0
CLU 15	GASLIFT		0					20	0
CLU 16	13	7	24	207	83.0	35	818.7619	37	830
CLU 17	15	7	24	72	21.0	57	1202.5428	55	1210
CLU 18	15	7	24	243	13.0	211	566.3934	223	570
BBU 01	17	7	24	166	59.5	67	5988.7085	73	5990
CLT 01	9	15	0					0	0
CLT 02	13	7	0					0	1420
TOTAL				3447		660	11608.1893	697	14530

3.4 PENGELOMPOKAN SUMUR

Di SP Cilamaya Utara sumur-sumur produksi di kelompokan pada tekanan sumur dan kandungan CO2 nya. Dalam suatu Stasiun Pengumpul, pengelompokan tekanan sumur sangat penting karena bisa mengakibatkan back pressure terhadap sumur. Dengan adanya sumur Artificial lift di SP Cilamaya Utara jika terjadi back pressure, maka akan mengakibatkan beban kerja berlebih pada pompa ESP, yang dapat mengakibatkan kerugian produksi.

Adapun pembagian sumur di Cilamaya Utara sebagai berikut :

Ø Sumur CLU 03 dan CLU 07

merupakan sumur Natural Flow dengan tekanan flow line rata-rata 250 Psi, dengan kandungan CO2 kurang dari 40% maka gas bisa langsung dipakai untuk fuel Genset Waukesha dan dapat mengurangi beban proses CO2 Removal Plant. Dalam hal ini CLU 03 dan CLU 07 masuk dalam kelompok High Pressure Separator Produksi.

Ø Sumur CLU 14, CLT 01, CLU 01 dan BBU 01 merupakan sumur Natural Flow dengan kandungan CO2 CLT 01 60% serta gas yang dihasilkan CLU 14 dan BBU 01 rendah, serta banyak mengandung kondensate maka keempat sumur tersebut disatukan agar komposisi CO2 nya ter mixing, dan diharapkan kandungan CO2 nya menurun, sehingga mengurangi beban Absorbsi CO2 Removal Plant. Untuk itu keempat sumur tersebut dimasukkan dalam kelompok Medium Pressure Separator Produksi.

Ø Sumur CLU 08 dan CLU 13 merupakan sumur Artificial Lift menggunakan pompa ESP. Kedua sumur tersebut merupakan sumur penghasil minyak yang besar dan bertekanan rendah, liquid pada kedua sumur tersebut juga banyak mengandung Emulsi dan Scale. Sehingga pengelompokan ini bertujuan agar tidak terjadi back pressure dari sumur yang lain. Untuk mengurangi emulsi dan scale diinjeksikan chemical at scale dan corrosion inhibitor pada line header. Kedua sumur ini dimasukkan dalam kelompok Low Pressure Separator Produksi.

Ø Sumur CLT 02 merupakan sumur Natural Flow dengan kandungan CO2 yang sangat tinggi mencapai 80% , karena kandungan CO2 yang sangat tinggi, masalah yang di hadapi adalah jika mengalami perubahan tekanan bisa mengakibatkan iceing dan tidak dapat diproses kandungan CO2 nya. Sehingga Gas yang dihasilkan dari CLT 02 langsung di buang ke Flare. Yang di manfaatkan dari sumur CLT 2 adalah kandungan condensate nya untuk memixing dengan minyak di dalam tangki. Karena itu sumur CLT 02 dipisahkan sendiri dan masuk ke High Pressure Separator Test.

Dengan adanya pengelompokkan ini maka diharapkan laju alir produksi bisa di control, dan bisa dengan mudah diketahui bila terjadi kelainan penurunan atau kenaikan tekanan yang disebabkan oleh korosif pada jepitan ataupun pada flowline, agar di dapat produksi yang optimum.

3.5 FASILITAS PRODUKSI YANG ADA DI STASIUN PENGUMPUL CLU

3.5.1 X-MASTREE

WING VALVE TOP VALVE

CHOKEN/BEAN

MASTER VALVE

CASING VALVE

Gambar X-Mastree CLU-03

Bagian – Bagian X – Mas tree :

1. Top Valve : Untuk Memasukkan sesuatu kedalam sumur ( Wire Line, Stick,dll).

2. Wing Valve : Untuk Mengalirkan Fluida Produksi dari sumur ke flowline

3. Choken / Bean : Untuk Mengontrol Laju aliran produksi sesuai dengan program optimasi sumur.

4. Master Valve : Untuk menutup aliran dari sumur apabila ada pekerjaan yang memerlukan shut down sumur.

5. Casing Valve : Untuk menutup aliran dari annulus casing /tubing,serta mengablas apabila ada tekanan didalam casing.

3.5.2 FLOW LINE

Flow Line SP CLU

Fungsi : Pipa penyalur produksi dari Stasiun Pengumpul ke SKG (GAS) dan Booster Pump (MINYAK)

3.5.3 HEADER MANIFOLD

Header Manifold SP CLU

Dari berbagai Flow Line yang sudah akan bertemu satu dengann yang lain karena adanya hubungan atau koneksi yang disebut header manifold. Yang berfungsi untuk menempatkan fluida sumur menuju ke separator test maupun separator produksi

Header manifold adalah kumpulan rangkaian peralatan yang terdiri dari :

1. Pipa utama ( main pape )

2. Kerangan – kerangan ( valve )

3. Kerangan balik ( check valve )

4. Sambungan dan turunan ( fitting )

5. Fasilitas pengukuran tekanan ( pressure gauge )

Menurut fungsinya SP Cilamaya Utara memiliki 4 header manifold antara lain :

1 group test dan 3 group produksi, untuk group produksi dibagi menjadi

High Pressure ( HP-Prod ), Medium Pressure ( MP-Prod ), Low pressure ( LP-Prod ).

Fungsi pemisahan ini agar sumur tidak terganggu apabila akan dilakukan pengujian individu masing – masing sumur. Serta untuk mengelompokkan sumur berdasarkan tekanan agar tidak terjadi back pressure.

Fungsi Header Manifold adalah sebagai sarana untuk mengatur flow line dari sumuran produksi yang di gabungkan menjadi satu aliran masuk kesarana pengolahan lanjutan (Separator & Tangki) menyekat dan mengatur aliran dari satu sumur terhadap aliran sumur – sumur lain nya utuk di lakukan pengujian.

3.5.4 SEPARATOR

Separator merupakan bejana bertekanan dan bertemperatur yang berfungsi untuk memisahkan fluida produksi menjadi fasa gas dan cair.

Prinsip pemisahan fluida produksi ini memanfaatkan efek grafitasi dengan efek momentum partikel suatu fluida. Dimana fluida masuk melalui inlet dengan tekanan yang telah ditentukan . kemudian setelah masuk, fluida akan menumbuk suatu buffel yang mana partikel partikel fluida tersebut akan saling berpisah menurut fasa masing masing yakni gas dan cair. Fluida cair akan keluar melalui outlet bagian bawah dan fluida gas akan keluar melalui outlet bagian atas. Ini disebabkan karena fluida cair memiliki masa jenis/density yang lebih besar sehingga turun kebawah mengikuti grafitasi.

Untuk pembagian jenis separator didasarkan pada bentuk, fasa pemisahannya dan tekanannya. Berdasarkan bentuknya dibedakan menjadi 3 bentuk yakni:

1. Separator tegak (Vertical Sparator)

2. Separator Datar (Horizontal Separator)

3. Separator Bundar (Spherical Separator)

SP CILAMAYA UTARA Memiliki 6 buah Separator :

Ø Separator Produksi

· High Pressure Production

· Medium Pressure Production

· Low Pressure Production

Ø Separator Test

· High Pressure Test

· Medium Pressure Test

· Low Pressure Test

Semua Separator yang ada di SP CILAMAYA UTARA berbentuk Separator datar (Horizontal) dan berjenis 2 fasa yang di maksud dengan 2 fasa yaitu hanya digunakan untuk memisahkan antara gas dan cairan saja. Untuk mengetahui besarnya aliran yang masuk dalam separator menggunakan beberapa alat yang terpasang setelah fluida masuk ke separator yakni

Ø Pressure Gauge, berfungsi sebagai indicator tekanan dalam separator, agar tidak terjadi high-low pressure

Ø Temperature Gauge, berfungsi sebagai indicator suhu dalam separator.

Ø Level Glass, berfungsi untuk mengetahui batas level cairan dalam separator, agar tidak terjadi High-Low level liquid.

Ø Orifice Plate, berfungsi sebagai alat ukur laju produksi gas dalam separator.

Ø Flow Chart Recorder, berfungsi untuk mengetahui laju alir produksi gas dalam separator. Dengan mengunakan prinsip perbedaan tekanan.

Untuk perhitungan alir laju gas menggunakan rumus :

Q = Laju aliran gas dalam kondisi dasar, cuft/jam (kondisi dasar untuk temperatur 60 ºF dan ` untuk tekanan = 14,73 Psia) .

C′ = Konstanta aliran orifice.

Hw = Beda tekanan antara bagian hulu dan hilir dari orifice, in H2O .

Pf = Tekanan aliran gas (static pressure), Psia.

Konstanta aliran orifice atau C’ adalah jumlah aliran dalam ft3/jam pada suhu, tekanan dasar dan ekstensi tekanan (Hw. Pf).Besarnya konstanta aliran orifice dinyatakan dengan persamaan berikut:

C = (Fb)(Fr)(Y)(Fpb)(Ftb)(Ftf)(Fg)(Fpv)(Fm)(Fl)(Fa).

Dimana :

Fb : Faktor orifice dasar.

Fr : Faktor bilangan Reynold.

Y : Faktor ekspansi/pemuaian.

Fpb :Faktor tekanan dasar.

Ftb : Faktor suhu dasar.

Ftf : Faktor suhu saat gas mengalir.

Fg :Faktor spesifik gravity.

Fpv : Faktor super kompresibilitas.

Fm : Faktor manometer.

Fl :Faktor lokasi pengukuran.

Fa : Faktor ekspansi thermal orifice.

Dalam perhitungan Gas di sejumlah lapangan, saat ini operator tidak menggunakan perhitungan secara manual, tetapi menggunakan perhitungan dengan program computer AGA 3. Operator hanya tinggal memasukkan data pressure, differential dan temperature sehingga harga Q gas dapat diketahui.

3.5.5 SCRUBBER

Gas Scrubber adalah sebuah bejana bertekanan yang bentuknya seperti separator yang dirancang untuk mengeringkan gas dan komponen cairan yang terikut setelah pemisahan awal. Tingkat penampungan cairan lebih kecil dibandingkan separator. Di SP Cilamaya Utara terdapat 2 scrubber yaitu scrubber D 07 dan scrubber D 08.

Adapun penempatan gas scrubber D 07 dipasang setelah separator, dari scrubber selanjutnya gas akan dialirkan ke CO2 removal plant. Untuk scrubber D 08 dipasang setelah CO2 removal plant, sebagai proses lanjutan untuk digunakan sebagai supply instrument. Gas scrubber ini biasanya berupa tabung tegak, tetapi ada juga yang berbentuk horizontal, yang hanya digunakan untuk tujuan tertentu.

3.5.6 TANKI

SP Cilamaya Utara memiliki 6 buah Tangki,

a) Dua tangki produksi (menampung air,minyak, atau condensate) T 001 A dan T 001 B berbentuk silindris tegak dan berjenis fixed roof tank dengan bentuk atap seperti cone atau kerucut dengan kapasitas 3000 Bbls atau berkisar 476.700 liter.

b) Satu tangki test berbentuk silindris tegak dan berjenis fixed roof tank dengan bentuk atap seperti cone atau kerucut dengan kapasitas 250 Bbl atau berkisar 34.958 liter.

c) Tiga tangki air formasi yang berbentuk sama seperti dua tangki group tetapi letaknya ada di luar area produksi dengan kapasitas T 1 sebesar 674 Bbl atau sebesar 185.414 Liter sedangkan dua tangki lainya yakni T 2 dan T 3 sebesar 486 Bbl atau sebesar 180.864 Liter, dan 491 bbl atau 182.375 liter.

Tanki berfungsi untuk menampung hasil produksi dari semua sumur setelah cairan dipisahkan dari gas melalui separator sebelum di pompakan ke terminal.

Tanki produksi di SP Cilamaya ada 2 dengan kapasitas 3000 bbls. Tanki test hanya satu kapasitas 250 bbls.

Di tangki pengumpul yang ada di dalam area SP akan selalu di cek dan diawasi jumlah cairan yang ada dengan mengukur tinggi cairan persentimeter dan akan di konfersikan tiap sentimeter dengan jumlah liter yang ada pada tabel tangki.

Dan metode yang paling sering digunakan dalam pengukuran tinggi cairan adalah ullage / gantung, dikarenakan adanya sludge di dalam dasar tanki. Adapun SOP pengukuran produksi minyak kotor sebagai berikut:

1. Tahap pelaksanaan

Sebelum pengukuran siapkan :

ü Siapkan roll meter / stick meter

ü Lembar laporan cairan

ü Alat tulis dan hitung

ü Pasta indicator air

ü Kain Majun

2. Langkah pengukuran :

ü Sebelum melakukan pengukuran, gunakan safety body harness terlebih dahulu.

ü Ketahui dulu spesifik tanki, tinggi, skala perbandingan, ketinggiam cairan, dan lihat tinggi cairan yang ada pada tanki.

ü Membuka penutup lubang ukur tanki, hindari hembusan gas dan perhatikan arah angin.

ü Mengoleskan pasta air pada pita ukur untuk mengetahui batas air dan minyak pada tanki.

ü Menurunkan pita ukur secara perlahan – lahan dari reference point dan menggantung pita berkisar antara 30-40 cm dari atas tanki.

ü Perlu diperhatikan, ketahui dulu tinggi tanki mulai reference point hingga dasar tanki untuk mengetahui batas pita ukur untuk diturunkan.

ü Angkat secara perlahan pita ukur keatas, dan baca tinggi level air bebas yang ada pada tanki.

ü Catat hasil data, segera diproses data tersebut.

3.5.7 OIL CATCHER

Oil Catcher adalah bak persegi yang letaknya di tanah dan di dalamnya bersekat-sekat menjadi dua atau tiga sekatan yang bawahnya berlubang untuk menghubungkan antar sekatan yang satu dengan yang lain, dan berfungsi sebagai tempat menampung sementara minyak atau air hasil cerat dari tangki. Minyak yang dibawa oleh air formasi akan terperangkap pada bak pertama yang dibawahnya berlubang untuk saling berhubungan dengan bak yang lain. Sedangkan minyak terapung, yang nantinya akan dipompakan kembali ke tangki penampung, sedang air yang terperangkap akan di pompakan ke dalam sumur injeksi..

Oil catcher berfungsi untuk mengelolah air terproduksi yang telah dipisahkan dari minyak sehingga kandungan minyak ( film ) dalam air dapat diturunkan.

Oil catcher terdiri dari beberapa kolom bak yang memberikan system pemisahan bertingkat sehingga pada kolom air terakhir kandungan minyak sudah minimal. Film-film minyak yang sudah dipisahkan dikumpulkan dalam kolom minyak dan kemudian dipompakan kembali kedalam tanki produksi. Sedangkan air disalurkan ke fasilitas pengolahan air limbah WIP.

3.5.8 W.I.P.

Cairan hasil cerat dari tangki produksi maupun tangki test yang masuk ke oil catcher dan waste pit yang telah mengalami proses akan di pompakan ke WIP (Water Injection Plant) dengan menggunakan pompa Thorysima. Setelah air ditampung di tangki WIP dan bersih dari sludge, air akan di pompa kan dengan pompa injection. Pompa Injeksi adalah pompa yang digunakan untuk memindahkan fluida cairan (air formasi) dari dalam tangki ke dalam sumuran injeksi CLU 05 & 06. Jenis pompa yang digunakan adalah pompa National Gasso.

3.5.9 FLARE STACK

Flare stack berfungsi untuk membakar gas buang yang tidak dapat dialirkan ke konsumen. Beberapa alasan flaring gas adalah sebagai berikut:

Ø Tekanan gas rendah

Ø Belum tersedia pembeli

Ø Kondisi emergency

Ø Kondisi shutdown pada konsumen sementara sumur harus tetap berproduksi.

Ø Gas hasil produksi tidak memenuhi persyaratan untuk dijual ke konsumen.

3.5.10 PIG LAUNCHER

Ø Pig launcher/ receiver berfungsi untuk membersihkan internal jalur pipa dari kotoran-kotoran seperti paraffin, scale, partikel korosi dan lain sebagainya.

Ø Endapan – endapan kotoran yang ada berada dalam jalur pipa akan memperkecil diameter internal pipa sehingga dapat menurunkan kapasitas alir pipa.

Ø Kegiatan pigging juga dilakukan didalam jalur gas. Hal ini dilakukan untuk membersihkan jalur pipa gas dari kondensat yang tersimpan sehingga dapat menaikkan kapasitas alir gas.

3.5.11 POMPA

Fungsi pompa pada umumnya adalah untuk mengalirkan suatu fluida dari tekanan atau ketinggian yang lebih rendah ke tekanan atau ketinggian yang lebih tinggi. Dalam suatu stasiun pengumpul ( SP ) Cilamaya pompa berfungsi untuk mengalirkan cairan terproduksi ( minyak ) ke terminal ( pompa 2 & 3 ), dan mentransfer cairan dari oil catcher / tanki test ke tanki produksi ( pompa 1 ).

3.6 DATA SPESIFIKASI SEPARATOR DI SP CLU

Spesifikasi	HP Prod (D 01)	MP Prod (D 02)	LP Prod (D 03)	HP Test (D 04)	MP Test (D 05)	LP Test (D06)
Kapasitas gas (mmscfd)	25	22	11	11	11	11
Kapasitas liquid (Bpd)	1600	1600	1600	800	800	800
Design press (Ksc)	45,71	21,1	8,8	45,71	21,1	8,8
Test press ( C)	60	60	60	60	60	60
Test press (Ksc)	68,563	31,652	13,197	68,563	31,652	13,197
Safety relief valve (inc)	3	4	4	2	4	4
Set press (psig)	650	300	125	650	300	125
Rapture disk (inc)	4	6	6	4	6	6
desingn press (psig/ F)	813,3/72	375/72	156/72	813,3/72	375/72	156/72
Design press (pisg/ F)	786,5/140	363/140	151/140	786,5/140	363/140	151/140

(Sumber : PERTAMINA EP Subang Field Distrik Cilamaya)

Spesifikasi Separator SP. CLU

3.7 Co2 REMOVAL PLANT CILAMAYA UTARA

Di Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara terdapat Co2 Removal Plant yang mana berfungsi untuk menurunkan kandungan Co2 dalam gas.

Adapun karakteristik kandungan Co2 dalam feed gas berkisar 40%. Kandungan Co2 ini akan diturunkan menjadi 5% dengan cara penyerapan secara kimia menggunakan larutan Amine.

Tujuan penurunan kandungan Co2 ini pada dasarnya untuk meningkatkan heating value pada gas yang mana menurut standar konsumen kandungan Co2 dalam gas dibawah 10%.

Gas alam dengan larutan amine akan mengalami reaksi eksotermik reversible. Kandungan Co2 dalam gas akan terikat dalam larutan amine.

Larutan amine yang digunakan di SP-CLU adalah campuran dari MDEA kedalam air dengan perbandingan volume 50%.

3.7.1 BAHAN BAKU UTAMA

Bahan baku utama pada proses pada proses CO2 removal adalah natural gas atau gas alam . Gas alam yang diproduksi adalah sebesar 15000 MSCFD, sedangkan gas alam yang masuk ke dalam proses CO2 removal adalah 13000 MSCFD. Gas alam tersebut berasal dari tujuh sumur gas produksi ( CLU.03,10,14,16,17,18,BBU ) . Sebelum masuk proses CO2 Removal Plant, gas alam terlebih dahulu mengalami proses pemisahan secara fisika (sedimentasi) sebelumnya pada unit separator. Gas alam berupa campuran yang tersusun atas gas-gas hidrokarbon. Kandungan gas alam lainnya adalah propane, butana, pentane, dan juga gas-gas yang mengandung sulfur. Selain komponen hidrokarbon, di dalam gas alam juga terkandung beberapa kontaminan seperti H2O (uap air), N2 (nitrogen), CO2 (karbon dioksida), dan H2S (asam sulfida) dengan kadar CO2 lebih besar dibandingkan N2 dan H2S.

3.7.2 TABEL SIFAT FISIK GAS ALAM

Sifat Fisik	Nilai
Tekanan Suhu Gross Heating Value Spesific Gravity Moisture Content	138 Psi 135 oF 1257,8 BTU/ft3 0,9030 100 lbs/mmscf

3.7.3 KOMPONEN GAS ALAM

Komposisi	Satuan	Nilai
Nitrogen (N2) Karbon dioksida (CO2) Metana(C1) Etana (C2) Propana (C3) I-Butana (i-C4) N-Butana (n-C4) I-Pentana (i-C5) N-Pentana (n-C5) Hexana (C6+ ) Asam Sulfida (H2S)	% mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol Ppm	1,52 37,03 42,15 6,94 6,61 1,15 1,77 0,65 0,58 1,60 18

( Sumber : Laboratorium PE Jatibarang Field )

3.7.4 BAHAN PENOLONG

Pada proses CO2 Removal, kandungan CO2 akan diturunkan dari sekitar 40% menjadi maksimum 5% melalui suatu media absorben atau bahan penolong. Bahan penolong yang digunakan pada proses CO2 removal adalah aMDEA (methil diethanolamine). aMDEA merupakan suatu solvent yang berfungsi untuk mengikat CO2, H2S dan merkaptan yang masih terkandung dalam gas alam secara kimiawi melalui proses absorbsi. Konsentrasi amine atau kadar aMDEA dalam air (Streng) yang masuk kedalam, proses absorbsi CO2 adalah 25%. aMDEA yang digunakan oleh SP Cilamaya Utara merupakan bahan yang diproduksi oleh BASF yang berpusat di Ludwigslaven, Jerman. Konsentrasi amine yang digunakakan pada proses absorbsi CO2 removal.

3.7.5 KOMPOSISI aMDEA

Absorben aMDEA terdiri dari 3 komponen, yaitu methyl diethanol amine, air, dan aktifator berupa piperazine.

Methyl Diethanol Amine

Methyl Diethanol Amine merupakan salah satu senyawa alkanolamine kelompok tertiary amine (TEA dan MDEA).

Methyl dietanolamina adalah cairan kuning bening, tidak berwarna atau pucat dengan bau amonia. Hal ini larut dengan air, alkohol dan benzena. Methyl dietanolamina juga dikenal sebagai N-Methyl dietanolamin dan lebih umum sebagai MDEA. Ini memiliki rumus CH3N (C2H4OH) 2. MDEA adalah amina tersier dan secara luas digunakan sebagai agen pemanis dalam kimia, kilang minyak, produksi syngas dan gas alam. Senyawa ini tidak harus bingung dengan MDEA obat bernama sama.
Popularitas MDEA sebagai pelarut untuk gas mengobati berasal dari beberapa keunggulan itu memiliki lebih dari alkanolamina lain, terutama kemampuannya untuk secara istimewa menghapus H2S (dan slip CO2) dari aliran gas asam.
Senyawa serupa monoethanolamine (MEA), amina primer, dan dietanolamina (DEA), amina sekunder, yang keduanya juga digunakan untuk gas amina mengobati.

Menurut Kohl dan Riesenfeld (1985), senyawa alkanolamine

dikelompokkan dalam 4 kelompok yaitu primary amine (contoh MEA dan DGA); secondary amine (DEA dan DIPA); tertiary amine (TEA dan MDEA) dan hindered amine (AMP). Senyawa alkanolamine memiliki keunggulan dalam mengabsorpsi CO2

karena laju absorpsinya cepat.

Pada proses CO2 Removal, kandungan CO2 akan diturunkan dari sekitar 40% menjadi maksimum 5% melalui proses pengikatan secara kimiawi menggunakan larutan amine.

Larutan amine berupa aMDEA merupakan bahan penolong pada proses

Gas yang masih mengandung CO2 dialirkan menuju Absorber untuk dilakukan proses absorbsi ( penyerapan ) berdasarkan perbedaan daya larut ( solubility ) dari gas yang diproduksi oleh sumur-sumur di lapangan. Semakin besar perbedaan daya larut maka pemisahan akan lebih mudah, dalam pembahasan ini media yang kita gunakan untuk proses pemisahan yakni dengan sistem kimiawi adalah MDEA. Dalam absorbsi kimia, gas yang akan dihilangkan direaksikan dengan solvent dan akan tinggal didalam larutan MDEA tersebut. MDEA mempunyai sifat reversible atau bisa diregenerasi kembali dengan menggunakan stripper ( untuk di CLU ) dan menggunakan LP Flash ( untuk di Subang ).

SP Cilamaya Utara merupakan salah satu stasiun pengumpul yang ada di Pertamina EP Region Jawa Field Subang yang dimana Lapangan Cilamaya Utara memproduksi 800 bpd minyak dan 8 mmscfd gas alam dengan karakteristik gas mengandung 40% CO2. Sampai saat ini sumur di CLU ada 18 sumur produksi (7 sumur gas dan 6 sumur minyak) serta 2 sumur injeksi.

Didalam perhitungan gas yang terproduksi tiap sumur dibutuhkan orifice plate meter, dimana alat ini berfungsi sebagai alat ukur standar untuk pengukuran aliran gas, karena biayanya tidak mahal, dan dapat melayani kapasitas aliran yang kecil ataupun besar dengan ketelitian yang cukup tinggi. Alat ukur ini sangat penting karena menyangkut perhitungan laba rugi perusahaan, pajak, dan royalty.

Di setiap industri yang mengoperasikan menara penyerap, tidak dapat dihindari akan kehilangan solven karena terjadinya foaming namun hal tersebut sebisa mungkin diminimalisir. Foaming yang terjadi di dalam salah satu column, akan mengurangi derajat kontak antara phase uap dengan cairan sehingga akan menurunkan effektivitas di dalam operasinya.

Foaming dapat terjadi karena partikel yang halus seperti carbon yang lembut, kotoran atau karat. Yang nampak jelas potensial untuk mengurangi foaming adalah dengan carbon atau dengan penapisan secara mekanis atas larutan. Foaming juga dapat disebabkan oleh rich dan lean loading yang tingginya berlebihan. Secara umum foaming terjadi karena perbedaan tegangan dua molekul yang berbeda hal ini bisa disebabkan lean loading atau jumlah CO2 yang terkandung dalam lean amine masih terlalu tinggi (lebih dari 0.2 mol/mol)

Kotoran akan menyebabkan turunnya tegangan permukaan cairan. Partikel halus tersebut akan mengakibatkan amine berbuih. Foaming yang terjadi di dalam column Stripper terjadi pada kosentrasi amine pada air regenerasi refluks tinggi. Sedangkan foaming yang terjadi pada Absorber akan mengakibatkan terbawanya amine keluar bersama hydrocarbon pada saat pemisahan.

Foaming dapat ditunjukkan pula oleh adanya perbedaan diferent yang tidak menentu yang terjadi pada column atau tinggi permukaan cairan pada dasar dari Stripper atau Absorber yang berubah-ubah, sehingga indicator panel akan menunjukkan level cairan yang naik turun tidak beraturan.

3.7.6 DESKRIPSI PROSES Co2 REMOVAL PLANT CILAMAYA UTARA

( Sumber : PERTAMINA EP Subang Field Distrik Cilamaya )

CO2 Removal merupakan salah satu contoh proses pengolahan gas dalam proses

pemisahan gas pengotor (impurities) seperti CO2 dan H2S. Target kemurnian sangat

dipengaruhi oleh: target kemurnian gas yang diinginkan, konsentrasi pengotor dalam gas

yang diolah, kapasitas gas yang akan diolah, jenis solvent yang dipakai.

Salah satu larutan penyerap untuk proses penghilangan CO2 berdasarkan absorpsi

kimia adalah dengan menggunakan larutan amine. Pelarut (solvent) yang biasa digunakan

dalam proses amine adalah alkanolamine.

CO2 Removal Cilamaya Utara didesain untuk menurunkan kadar CO2 didalam 44

Mmscfd gas alam umpan, dari kadar 40 % menjadi 5 %. Pemisahan CO2 dicapai dengan

menggunakan larutan aMDEA yaitu methyl-diethanol amine dengan aktivator. Larutan ini

bereaksi secara kimiawi terus-menerus dengan CO2 didalam gas umpan.

Gas yang sudah disaring solid particle di Scrubber (D-07) akan dialirkan ke Absorber

melalui pipa bagian bawah dari Absorber. Gas akan mengalir menuju ke nozzle atas

Absorber. Pada Absorber dilengkapi structural packing untuk memperluas kontak antara

larutan aMDEA dengan gas yang masih mengandung 40% CO2. Selama melalui structural

packing, gas akan bersinggungan dengan larutan aMDEA secara countercurrent sehingga

CO2 akan terikat didalam larutan aMDEA. Gas yang mengandung CO2 maksimal 5% akan

keluar Absorber melalui nozzle atas dan akan disalurkan ke konsumen karena mempunyai

nilai bakar yang tinggi. Larutan aMDEA yang kaya akan CO2 (rich amine) akan keluar

Absorber melalui nozzle bawah menuju Flash Drum (V-110).

Dengan penurunan tekanan yang drastis dari 180 psig menjadi 55 psig, maka untuk gas yang ikatan tidak kuat akan terlepas dan dibuang melalui venting, begitu juga dengan hydrocarbon yang terkondensasi akan tinggal diruang flash drum kemudian dialirkan ke waste pit. Flash Drum akan bekerja pada tekanan 55 psig untuk mendorong rich amine sampai ke Stripper (T-210) setelah melewati Plate Heat Exchanger (E-420). Rich aMDEA yang bersuhu 184 oF melewati Plate Heat Exchanger menuju Stripper dan dari sisi lain lean amine yang bersuhu 250 F melewati Plate Heat Exchanger menuju Lean Amine Cooler sehingga terjadi transfer panas.

Richamine yang telah mengalami pemanasana awal akan dialirkan ke Stripper untuk

dilakukan proses regenerasi (pelepasan CO2) dengan cara dipanasi pada temperature 200 oF.

Larutan aMDEA akan masuk pada bagaian atas Stripper dan akan jatuh ke surge tank stripper secara gravitasi. Sebelum mencapai ke dasar Stripper, larutan aMDEA akan dilewatkan pada tube Reboiler E-430 dan terminol yang bersuhu 270 oF akan dilewatkan pada shell reboiler

sehingga terjadi transfer panas. Larutana aMDEA yang bersih dari CO2 (lean amine) akan

dipompa oleh Booster Pump (P-501) menuju Lean Amine Exchanger (E-420) yang berfungsi untuk pendinginan awal larutan lean amine. Penyerapan akan optimum jika temperature leanamine sekitar 130 oF oleh karena itu setelah mengalami pendinginan awal di Plate Heat Excnger, maka lean amine akan didinginkan kembali di Lean Amine Cooler (E-400) agar temperature mencapai 130 oF . Dari Lean Amine Cooler, 10 % hingga 20% dari total flow

amine akan dialirkan ke sock & carbon filter dan 80% akan dialirkan ke Absorber oleh Amine Injection Pump (P-500) untuk melakukan penyerapan CO2 kembali.

3.8 PERALATAN PERALATAN PRODUKSI DI CO2 REMOVAL PLANT

Untuk menunjang proses pemurnian CO2 pada CO2 Removal Plant, maka dibutuhkan

peralatan atau fasilitas produksi khusus. Adapun peralatan yang di gunakan adalah sebagai

berikut:

3.8.1 ABSORBER ( T-200 )

Gas yang telah disaring solid particle & kotorannya di Scrubber (D-07) akan dialirkan

ke Absorber melalui pipa inlet bawah dan akan keluar menuju nozzle atas.

Proses penyerapan CO2 dilakukan dalam Absorber dengan cara mengalirkan gas dari

bawah dan amine dari atas (counter current). Pada saat gas melintasi Absorber dari bawah

keatas, secara bertahap CO2 pada feed gas akan terlarut ke dalam larutan lean amine. Gas

keluaran Absorber (treated gas) meninggalkan Absorber dengan konsentrasi CO2 yang

diinginkan.

Rich amine (larutan aMDEA yang banyak mengandung CO2 ) meninggalkan Absorber

pada bagian bawah Absorber dan menuju Flash Drum (V-110). Absorber dioperasikan pada

tekanan 180 psig .

3.8.2 FLASH DRUM ( V-110 )

Rich amine keluaran Absorber akan menuju Flash Drum. Di Flash Drum terjadi

penurunan tekanan secara drastic dari 180 psig menjadi maksimal 55 psig sehingg asenyawa

yang ikatanya lemah (heavy hydrocarbondan CO2) akan terlepas dari larutana MDEA. Heavy hydrocarbon yang tertangkap akan dibuang ke oil cather dan flash gasnya akan dialirkan ke CO2 stack. Flash Drum dioperasikan pada tekanan 55 psig untuk mendorong rich amine

sampai ke Stripper (T-210).

3.8.3 LEAN / RICH HEAT EXCHANGER ( E-420 )

Rich amine dari Flash Drum akan mengalir menuju L/R Heat Exchanger (E-420). Kegunaan dari L/R amine exchanger ini adalah untuk effisiensi panas dimana rich amine yang menuju Stripper mengalami pemanasan awal sedangkan lean amine yang menuju Absorber atau Cooler mengalami pendinginan awal. Dengan demikian akan mengurangi beban pemanasan di Stripper sekaligus mengurangi beban pendinginan di Cooler.

3.8.4 STRIPPER ( T-210 )

Stripper adalah tempat terjadinya proses regenerasi larutan rich amine menjadi leanamine dengan cara memanasi larutan rich amine tersebut hingga mencapai temperatur 250 F sehingga larutan amine yang telah bersih dari kandungan CO2 dapat disirkulasikan kembali ke Absorber sebagai lean amine untuk menyerap CO2. Larutan aMDEA dari L/R Heat Exchanger akan masuk pada bagaian atas Stripper lalu menuju Reboiler untuk mendapatkan panas dari hasil bersinggungan dengan terminol yang bersuhu 270 F dan akan jatuh ke surge tank stripper secara gravitasi. Dari panas itulah CO2 akan terlepas dari larutan amine.

3.8.5 AMINE BOOSTER PUMP ( P-501 )

Lean amine yang berada di Stripper akan dihisap dan disalurkan oleh Amine Booster Pump menuju L/R Heat Exchanger. Amine Booster Pump dilengkapi suction strainer yang berfungsi untuk menangkap kotoran-kotoran padat yang berada dalam lean amine. Amine Booster Pump akan mati secara otomatis (trip) jika level Stripper mencapai 0.1% untuk menjaga kavitasi pompa. Lean amine selanjutnya akan dipompakan menuju L/R Heat Exchanger.

3.8.6 LEAN AMINE COOLER( E-400 )

Lean Amine Cooler (E-400) adalah suatu alat yang berfungsi untuk mendinginkan

lean amine dari 213 oF hingga mencapai temperatur 130 F. Lean Amine Cooler akan bekerja secara otomatis atau manual pada . Jika jika di setting otomatis maka speed dari motor akan di atur oleh suatu alat yaitu variable speed control. Temperatur lean amine mencapai 130 F sangat penting karena jika temperature lebih besar dari 130 F kemampuan absorbs kurang

optimum dan jika temperature lebih kecil dari 130 F akan terjadi foaming yang berlebihan.

3.8.7 AMINE FILTER

Lean amine sebelum masuk ke Absorber akan dilewatkan ke aMDEA filter yang

terdiri dari Sock Filter (F-310) dan Charcoal Filter (F-300) sebesar 10 s/d 20% dari total flow

lean amine ke Absorber. Jumlah lean amine yang melawati filter dapat dilihat di indicator

(FI-300) .

Filter merupakan komponen yang sangat penting dalam sistem operasi CO2 Removal

Plant. Filter berfungsi untuk menyaring scale, produk korosi dan padatan-padatan lain yang

terdapat dalam aliran gas yang tidak terpisahkan dalam separator, yang dapat menyebabkan terjadi foaming pada Absorber dan Stripper sehingga timbul kerusakan pada peralatan. Untuk menghindari kerusakan pada sistem peralatan, filter harus dirawat dengan teratur. Pengecekan dan pembacaan pressure gauge yang benar memberikan indikasi bahwa filter dalam kondisi baik. Jika filter sudah tersumbat dan memerlukan pembersihan maka back pressure yang terbaca mulai naik.

Filter yang digunakan dalam proses ini ada 2 jenis yaitu:

· Solid filter dinamakan juga sock filter berfungsi untuk menyaring partikel yang kasar

seperti pasir dan lumpur yang terbawa oleh rich amine.

· Carbon filter dinamakan juga charcoal filter menggunakan bahan baku arang, arang

kayu bakar, arang bakau dan lain sebagainya.

Berfungsi untuk menyerap mineral yang merugikan dalam larutan amine seperti

condensate, H2S dan lain sebagainya yang terproduksi dari wet gas.

3.8.8 AMINE INJECTION PUMP ( P-500 )

Lean amine yang telah diregenerasi, di dinginkan dan disaring kotoran-kotoranya

kemudian dihisap dan disalurkan ke Absorber oleh Amine Injection Pump (P-500) dengan tujuan untuk melakukan penyerapan CO2 kembali. Amine Injection Pump mempunyai tekanan yang tinggi (mak.300 psig) agar lean amine bisa masuk ke Absorber yang bertekanan 180 psig. Flow yang ke Absorber dapat diatur oleh FCV-500 dan dapat dilihat di FI-500.

3.9 PROSES PELEPASAN Co2 PADA RICH AMINE

Analisa permasalahan yang sering muncul serta cara penanganan masalah tersebut. Secara umum

proses pelepasan CO2 terjadi pada dua kolom yaitu:

3.9.1 FLASH DRUM

Di beberapa gas plant, wet gas yang masuk ke Absorber adakalanya membawa hidrokarbon cair yang akan bercampur dengan air dan amine (rich amine) kemudian mengalir ke Flash Drum. Di Flash Drum terjadi penurunan tekanan secaradrastis dari 180 psig menjadi maksimal 55 psig sehingga hidrokarbon ringan akan terlepas dari larutan aMDEA. Hidrokarbon cair yang tertangkap akan dibuang ke oil cather dan flash gasnya akan dialirkan ke CO2 stack. Flash Drum dioperasikan pada tekanan 55 psig untuk mendorong rich amine sampai ke Stripper (T-210) .

Flash Drum atau disebut juga gas-condensate-amine separator merupakan separator tiga phasa yang digunakan untuk memisahkan condensate, amine yang mengandung air, dan gas, juga untuk menurunkan tekanan rich amine dari ±180 psi menjadisekitar 55 psi.

Gambar 2 Flash Drum

Permasalahan Flash Drum serta Penanganannya :

1. Low level (permukaan cairan pada skimer terlalu rendah)

ü Penyebabnya adalah :

- LCV ( level control valve) tidak normal dan By pass LCV bocor atau terbuka

ü Akibatnya :

- Gas blow by yaitu terikutnya sejumlah gas kealiran condensate.

ü Cara mengatasi :

- memperkecil aliran minyak dengan cara memainkan kerangan outlet LCV, sambil

mangamati caiaran pada level glass penduga.

- Low level sering terjadi karena kontrol valve tidak bekerja akibat banyaknya

kandungan air pada line instrument, untuk itu coba kita ablas atau venting regulator.

2. High level (permukaan cairan pada skimmer tinggi)

ü Penyebabnya adalah :

- Adanya kebuntuan pada kerangan up stream maupun down stream line condensate.

- LCV tidak normal

ü Akibatnya :

- Condensate terbawa aliran rich amine ke Stripper.

ü cara mengatasi :

- Membuka by pass cairan outlet separator dengan memainkan kerangan, sambil

mengamati level cairan pada gelas penduga.

3. Low pressure ( tekanan flash drum rendah)

ü Penyebab terjadinya low pressure adalah sebagai berikut :

- Tidak ada aliran rich amine dari Absorber.

- Pressure control valve tidak normal atau terbuka terus

- Kerangan bypass PCV bocor atau terbuka

ü Akibatnya:

- Caiaran tidak akan mampu mengalir keluar karena tekanan Flash Drum tidak mampu

mendorong rich amine sampai ke Stripper.

ü Cara mengatasi :

- Membuka by pass LCV Absorber sambil mengamati level Absorber pada gelas

penduga.

- Menutup kerangan up stream, down stream maupun by pass PCV.

4. High pressure ( tekanan flash drum tinggi)

ü Penyebabnya adalah :

- Aliran rich amine dari absorber tidakterkontrol

- Pressure control valve tidak normal menutup terus atau membuka kurang besar

- Ada kebutuhan pada kerangan up stream maupun down stream PCV

ü Akibatnya :

- Safety valve pada Flash Drum terbuka

- Rupture disc pecah apabila safety valve macet

- Adanya hidrokarbon ringan yang terbawa ke Stripper.

ü Cara mengatasi :

- Membuka by pass PCV dengan memainkan kerangan sambil mengamati tekanan pada manometer.

3.9.2 STRIPPER DAN REFLUX SYSTEM

Gambar Stripper dan Reflux system

Kolom Stripper merupakan salah satu peralatan utama dalam proses pelepasan CO2

pada rich amine, karena kolom ini bekerja pada tekanan rendah yaitu ± 9 psi serta suhu

pengoperasian yang tinggi yaitu sekitar 200 F. Kondisi tersebut akan memudahkan

pelepasan gas CO2 yang terlarut pada rich amine.

Pada dasarnya prinsip kerja kolom Stripper adalah proses penguapan biasa, pada

temperatur tertentu fraksi ringan yang temperatur didihnya lebih rendah dari temperatur top

kolom akan menguap dan keluar melalui top kolom. Secara umum untuk membantu

penguapan dilakukan dengan injeksi steam atau dengan bantuan alat penukar panas Reboiler

untuk menaikkan temperatur.

Rich amine masuk kebagian atas menara untuk melepas CO2, mengalir ke bawah

melalui lapisan packing, terjadi kontak dengan uap air panas sambil melepaskan kandungan

CO2 dari dalam larutan penyerap sampai bagian bawah kolom.Uap air dan kebutuhan panas

reaksi pelepasan CO2 berasal dari peralatan Amine regenerator reboiler (E-430) yang

menggunakan media pemanas hot oil. Suhu hot oil inlet Reboiler adalah 270 oF dengan suhu

keluaran adalah 231 F.

Reboiler adalah suatu alat yang digunakan sebagai perpindahan panas, dimana cairan

therminol masuk melalui shell dan amine melalui tube sehingga akan terjadi pertukaran panas dari therminol ke amine. Dengan adanya pemanasan pada amine maka hal tersebut dapat berakibat terlepasnya kandungan gas CO2 yang terlarut pada amine. Sehingga keluaran dari kolom Stripper berupa lean amine. Untuk gas CO2 hasil pemisahan akan didinginkan dengan condenser (E-410) supaya terjadi kondensasi terhadap uap air dan uap amine akibat pemanasan pada kolom Stripper yang selanjutnya di pisahkan pada kolom reflux dan cairan hasil kondensasi akan dikembalikan ke Stripper.

Permasalahan Stripper :

Permasalahan yang biasanya terjadi pada kolom Stripper adalah foaming. Foaming atau pembusaan terjadi akibat penurunan tegangan permukaan larutan amine akibat terkontaminasi oleh kandungan mineral yang terbawa oleh make up water, inhibitor korosi pada perpipaan dan senyawa hidrokarbon berat yang terkondensasi dalam kolom.

Foaming dipengaruhi oleh senyawa C6+. Adanya C6+ akan mengakibatkan foam yang terbentuk akan sulit pecah atau stabil sehingga foam akan lebih tinggi seiring dengan masuknya aliran rich amine kedalam kolom. Senyawa C6+ memiliki sifat mudah larut dalam absorbent amina yang sedangkan dengan air tidaklarut. Campuran larutan aMDEA dengan hidrokarbon berat dapat menyebabkan larutan berbuih.

Akibat Terjadinya Foaming :

Foaming merupakan suatu masalah utama pada pengoperasian CO2 Removal Plant

yang harus ditangani dengan cepat dan tepat. Beberapa akibat yang disebabkan oleh

terjadinya foaming antara lain:

ü Pelepasan CO2 pada rich amine tidak sempurna yang mengakibatkan terjadinya CO2 loading menjadi tinggi.

ü Turunnya level larutan amine pada kolom Stripper. Pada tingkat tertentu dapat

membahayakan pengoperasian peralatan.

ü Terjadinya kesalahan pengukuran level indikator cairan pada kolom.

ü Kehilangan larutan amine akibat carry over.

Penanganan Foaming Pada Stripper

Pada umumnya ada beberapa cara dalam menangani foaming, diantaranya:

ü Meninjeksikan anti foam agent yang sesuai berdasarkan penelitian laboratorium.

ü Menurunkan sirkulasi amine sementara.

ü Menambah flow amine ke charcoal filter.

3.10 LAPORAN KEGIATAN

Pelaksanaan Kegiatan :

· Apel Pagi setiap hari Senin.

· House Keeping.

· Well Visit Cilamaya Utara, Cilamaya Timur, dan Bambu Gunung.

· Teori diagram alir dari sumur sampai Trunk line.

· Mengukur Tangki Produksi dan Flashing Aliran Tanki.

· Pengenalan tentang Co2 Removal Plant di SP.CLU

· Membaca dan Mengamati tekanan di sumur CLU,CLT,dan BBU.

· Mengambil Sample Amine.

· Penjelasan Tentang Aliran sumur gas lift di sumur Cilamaya Utara.

· Mengganti dan Mengecek Barton.

· Membuat Amblassan di Flare Stack.

· Pengukuran Flow Line CLU 13 dan Publikasi Flow Line CLU 15.

· Membersihkan PRV ( Pressure Regulations Valve).

· Mengganti Orifice Plate.

· Membongkar dan Memasang Pompa Chemical.

· Membongkar dan Membersihkan Inside D/P Recorder di Separator D-04.

· Latihan Mengelas.

· Maintenance Genset-01 Waukesha SP.CLU

· Hydrotest Valve

· Site Visit SP. Sukamandi.

Hasil Kegiatan

Setelah 2 (dua) bulan saya mengikuti dan menyelesaikan Praktek Kerja Industri penulis mendapat banyak ilmu baru dan Menambah wawasan dalam dunia kerja. Penulis lebih mengeteahui lagi dunia kerja yang sebenarnya Penulis juga merasa sangat senang bisa menjalankan Prakerin si SP. CLU ini. Penulis bangga pernah bisa merasakan situasi dunia kerja walaupun waktu nya hanya dua bulan tapi berkesan dan bisa mendapatkan pelajaran yang sangat bermanfaat dan berguna bagi masa depan kami.

BAB IV

KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan

1. Laju alir produksi fluida di SP Cilamaya Utara terbagi menjadi 3 hasil yakni Gas, Minyak, dan Air formasi. Adapun untuk laju alirnya :

Cairan yang di hasilkan sebesar 2700 bbl, dengan produksi minyak 1200 bbl dan sisanya air formasi. Hasil dari pemurnian gas dan minyak mulai dari separator sampai tangki akan di pompakan kedalam sumur injeksi, dengan debit rata-rata 1500 bbl.

2. Gas yang dihasilkan dari SP Cilamaya Utara mengandung CO2 sangat tinggi sehingga factor korosifitas pada peralatan tinggi dan sering mengakibatkan kerusakan pada peralatan, khususnya pada instrumentasi. Untuk itu perlu dilakukan perawatan yang optimal pada peralatan yang ada untuk mengurangi atau memperlambat percepatan korosi pada line ataupun peralatan produksi, dengan menginjeksikan chemical corrosion inhibitor ataupun spaccor stick pada sumuran, agar di dapat produksi yang optimum. Tidak berfungsinya peralatan sebagai pengering gas seperti gas dryer ataupun dehydration plant sehingga supply instrument sering terganggu dan tidak bekerja secara maximal.

Kerusakan yang sangat fatal sering terjadi pada peralatan instrument yang mangakibatkan berhentinya proses CO2 removal plant, dan juga mengganggu jalannya operasi genset Waukesha, dikarenakan supply instrument masih banyak mengandung cairan. Masalah juga sering terjadi pada kerusakan pompa WIP dalam penginjeksian air formasi, dikarenakan kurang naiknya tekanan kerja pada pompa yang sudah tidak maximal.

CO2 Removal Plant diperlukan untuk menyerap CO2 yang terkandung dalam gas alam, karena dengan kandungan CO2 yang tinggi akan banyak mengalami masalah yang akan timbul pada proses operasi produksi yang dapat mengakibatkan terjadinya korosi pada fasilitas produksi yang ada, serta menurunya nilai kalor (heating value) pada gas yang akan dijual ke pihak Ada dua proses utama pada CO2 Removal Plant yaitu proses penyerapan CO2 pada feed gas oleh larutan amine pada kolom Absorber dan proses pemurnian kembali amine tersebut pada kolom Stripper supaya dapat digunakan kembali untuk penyerapan sehingga tejadi sirkulasi amine pada proses tersebut.

CO2 Removal Cilamaya Utara didesain untuk menurunkan kadar CO2 didalam 44 Mmscfd gas alam umpan, dari kadar 40 % menjadi 5 %. Pemisahan CO2 dicapai dengan menggunakan larutan AMDEA yaitu methyl-diethanol amine dengan aktivator. Larutan ini bereaksi secara kimiawi terus-menerus dengan CO2 didalam gas umpan.

· Untuk menaikkan nilai bakar gas alam yang banyak mengandung CO2 & menjaga fasilitas produksi beserta perpipaannya diperlukan CO2 Removal Plant.

· Agar penyerapan CO2 berlangsung optimal, maka filosofi utama Absorber adalah

dioperasikan pada tekanan setinggi-tingginya dan temperatur yang serendah rendahnya.

· Agar proses regenerasi rich amine berlangsung optimal, maka filosofi utama Stripper ataupun LP Flash Column adalah dioperasikan pada tekanan serendah rendahnya dan temperatur yang setinggi-tingginya.

· CO2 Removal Plant Cilamaya Utara proses penghilangan CO2 menggunakan metode absorpsi kimia, dengan absorbent AMDEA.

· Unit proses yang terdapat di CO2 Removal Plant Cilamaya Utara adalah Absorber,

Flash Drum, L/R Heat Exchanger, Stripper, Booster Pump, Cooler, Sock Filter,

Charcoal Filter, Amine Injection Pump, Reflux Drum dan Reflux Pump.

Dalam pengoperasiannya Unit CO2 Removal, mempunyai beberapa kendala, yaitu terjadinya foaming yang disebabkan karena masih adanya kondensat yang terbawa dari sumur-sumur gas, inhibitor korosi pada perawatan pipa-pipa, lumpur yang mengandung chloride yang terbawa dari sumur-sumur gas, dan masalah kehilangan solvent (AMDEA) sehingga carbon filter tidak dapat diaktifkan.